İçindekiler
Yazıcınız 0.1 mm doğruluk iddia ediyor. Bu, baskılarınız için gerçekte ne anlama geliyor? Kutudaki veya teknik özelliklerdeki sayı genelde en iyi durum senaryosuna işaret eder—gerçek baskılar ekstrüzyon, hareket donanımı ve malzeme davranışından etkilenir. Katman yüksekliği, nozul çapı, çekme ve duvar tasarımı arasındaki etkileşimi anlamak, parçalarınızı nasıl tasarlayacağınızı ve slicer ayarlarını nasıl seçeceğinizi değiştirecek. Bu rehber, milimetrelerin ne demek olduğunu, pratik kuralları ve montajlar için nasıl uyum tasarlanacağını anlatıyor.
1Doğruluk ile çözünürlük arasındaki fark
Birçok kullanıcı çözünürlük, hassasiyet ve doğruluğu karıştırır. 0.1 mm Z-adımı (katman yüksekliği) XY'de 0.1 mm boyutsal doğrulukla aynı değildir. Z ekseni 0.05–0.3 mm aralığında katmanları üst üste koyabilir, ama XY doğruluğu kayışlar, vida sistemleri ve adım/mm değerlerine bağlıdır.
Katman yüksekliği ve çözünürlük
Katman yüksekliği yazıcının dikeyde bıraktığı artıştır. Tipik değerler: 0.05–0.3 mm. Daha küçük katmanlar yüzeyi düzleştirir ve dikey detayları iyileştirir ama otomatik olarak XY doğruluğu artırmaz.
XY çözünürlüğü ve hareket sistemi
XY çözünürlüğü, step motor adım/mm ve mekanik iletimle belirlenir. Örnek: 200 adım, 16 mikro adım, 20 dişli GT2 kasnak ve 2 mm kayış aralığı ile adım/mm = (200*16)/(20*2) = 80 adım/mm. Adım boyutu = 1/80 mm = 0.0125 mm. Bu teorik çözünürlüktür; kaçak, kayış gerilimi ve slicer yuvarlaması gerçek doğruluğu düşürür.
Teknik özelliklerdeki doğruluk neden iyimser olur
Üretici değerleri genelde katman artışı veya ideal test parçaları üzerinden verilir. Gerçek baskılar ekstrüzyon genişliği, termal genleşme ve küçük mekanik hatalar içerir. Hobi sınıfı FDM yazıcılar için küçük parçalarda ±0.1–0.3 mm, büyük parçalarda ±0.3–0.5 mm aralığı bekleyin.
2Nozul ve ekstrüzyon genişliği
Nozul boyutu minimum detay ve ektrüzyon hattının genişliğini kontrol eder. Çoğu yazıcı 0.4 mm nozul ile gelir—hız ve detay arasında orta bir dengedir.
Nozul çapı ve pratik hat genişliği
Önerilen ekstrüzyon genişliği genelde nozul çapı ile 1.2× nozul çapı arasındadır. 0.4 mm nozul için 0.4–0.48 mm hat genişliği kullanın. 0.3 mm duvarı 0.4 mm nozulla basmaya çalışmak sorun yaratır; duvarları nozul kapasitesine göre tasarlayın.
Nozul değiştirmenin zamanı
0.2–0.25 mm küçük nozüller ince detaylar için, 0.6–1.0 mm büyük nozüller ise hız ve dayanım için uygundur. Küçük nozul baskı süresini artırır ve akış tutarlılığı problemlerini büyütebilir.
Akış ve boyutsal etki
Fazla ekstrüzyon veya yanlış hat genişliği ayarları dış boyutları değiştirir. Gerçek ekstrüzyon genişliğini tek duvar testleriyle ölçüp akışı kalibre edin.
3Malzeme davranışı: çekme ve warping
Termoplastikler soğurken büzülür; miktar malzemeye göre değişir: PLA ~%0.2–0.5, PETG ~%0.3–0.7, ABS ~%0.5–1.5. Bu oran, uzun parçalar veya sıkı uyumlarda önem taşır.
Tipik çekme değerleri
100 mm ABS parça %1 büzülürse son uzunluk 99 mm olur. Küçük parçalarda milimetre farkı uyumu bozabilir; ABS için pozitif telafi veya daha büyük boşluklar tasarlayın.
Warping nedenleri ve azaltma yolları
Warping katmanların düzensiz soğumasından kaynaklanır. Isıtmalı tabla, çevre (kabin), yavaş soğutma, brim/raft ve iyi taban yapışması kullanın. Parça yönlendirmesi de etkilidir.
Telafi stratejileri
Slicer'da ölçekleme ile telafi (ör. %0.5 büzülme için 1.005 ölçek) yapabilirsiniz ama güvenli yaklaşım gerçek ortamda 50–100 mm kalibrasyon parçaları basmaktır.
Teknik özellikler başlangıç için yararlı ama gerçek baskı birçok faktörün kesişimidir: hareket çözünürlüğü, ekstrüzyon genişliği, malzeme çekmesi ve son işlem. Özellikle hassas uyumlar için küçük kalibrasyon parçaları basıp ölçme yapın. Birim dönüştürmeleri için millimeter-to-inch veya micrometer-to-millimeter gibi çeviricilerimizi kullanın ve tam ölçekli parçaya geçmeden önce kalibrasyon çubukları, tek-duvar silindirler ve uyum testleri yazdırın. Ölçme ve yineleme güvenilir sonuç getirir.