Table des Matières
Votre imprimante 3D annonce 0,1 mm de précision. Que signifie réellement cette valeur pour vos pièces ? La donnée vient souvent d'un cas idéal—les impressions réelles subissent l'extrusion, la mécanique et le comportement du matériau. Comprendre comment hauteur de couche, diamètre de buse, retrait et conception des parois interagissent vous aide à mieux concevoir et à choisir les réglages du slicer. Ce guide donne des règles pratiques et des stratégies pour les ajustements d'assemblage.
1Précision vs Résolution
La résolution en Z (hauteur de couche) n'est pas la même que la précision dimensionnelle en X/Y. Z peut gérer 0,05–0,3 mm ; la précision XY dépend des courroies, filetages, steps/mm et jeu mécanique.
Hauteur de couche vs résolution
La hauteur de couche est l'incrément vertical. Des couches plus fines améliorent la finition verticale mais n'améliorent pas automatiquement la précision XY.
Résolution XY et système de mouvement
La résolution XY dépend des pas par millimètre. Exemple : 200 pas, 16 microsteps, poulie 20 dents GT2, pas de courroie 2 mm → steps/mm = 80 → pas = 0,0125 mm. C'est théorique ; la précision réelle est réduite par d'autres facteurs.
Pourquoi les chiffres constructeurs sont optimistes
Les fiches techniques mesurent souvent en conditions idéales. Dans la pratique, attendez-vous à ±0,1–0,3 mm pour les détails sur des imprimantes FDM hobby.
2Diamètre de buse et largeur de trait
Le diamètre de la buse limite la plus petite caractéristique imprimable et la largeur de trait. La buse 0,4 mm est un compromis courant.
Largeur de trait pratique
Largeur recommandée ≈ 1× à 1,2× le diamètre de la buse. Pour 0,4 mm, utilisez 0,4–0,48 mm. Une paroi de 0,3 mm n'est pas adaptée à une buse de 0,4 mm.
Quand changer de buse
Buses plus petites (0,2–0,25 mm) pour les détails ; plus grandes (0,6–1,0 mm) pour la vitesse et la solidité. Les petites buses augmentent le temps d'impression.
Flux et impact dimensionnel
Surgonflage modifie les dimensions externes. Calibrez le multiplicateur de flux et mesurez des parois simples pour ajuster.
3Comportement des matériaux : retrait et déformation
Les thermoplastiques rétrécissent en refroidissant : PLA ~0,2–0,5 %, PETG 0,3–0,7 %, ABS 0,5–1,5 %. Ceci affecte fortement les assemblages et les grandes dimensions.
Valeurs typiques de retrait
Un élément ABS de 100 mm avec 1 % de retrait finit à 99 mm. Pour des assemblages ajustés, prévoyez une compensation positive ou augmentez les jeux.
Causes de déformation et réduction
La déformation provient d'un refroidissement inégal. Lit chauffant, enceinte, refroidissement réduit et brims aident à limiter le décollement.
Stratégies de compensation
La mise à l'échelle dans le slicer ou l'impression de pièces de calibration pour mesurer permet des ajustements prédictibles.
Les chiffres des constructeurs sont un point de départ ; mesure et itération permettent d'obtenir les tolérances désirées. Imprimez des tests et gardez un journal de mesures par matériau et profil. Utilisez nos convertisseurs (millimeter-to-inch, micrometer-to-millimeter) lorsque vous changez d'unités et testez les assemblages avec prototypes avant l'impression finale.