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Ihr 3D-Drucker gibt 0,1 mm Genauigkeit an. Was bedeutet das wirklich für Ihre Drucke? Die Angabe bezieht sich oft auf einen Best-Case-Wert—tatsächliche Drucke werden durch Extrusion, Mechanik und Material beeinflusst. Wenn Sie verstehen, wie Schichthöhe, Düsendurchmesser, Schrumpfung und Wandaufbau zusammenwirken, können Sie Teile besser entwerfen und Slicer-Einstellungen gezielt wählen. Dieser Leitfaden zeigt, worauf Sie achten müssen und wie Sie Passungen planen.
1Genauigkeit vs Auflösung
Viele verwechseln Auflösung, Präzision und Genauigkeit. Eine 0,1 mm Z-Stufe ist nicht gleichbedeutend mit 0,1 mm Maßgenauigkeit in X/Y. Z kann 0,05–0,3 mm Schichten drucken; XY hängt von Riemen, Gewinden, steps/mm und Backlash ab.
Schichthöhe vs Auflösung
Schichthöhe ist die vertikale Abfolge des Deposits. Kleinere Schichten verbessern Oberflächengüte und vertikalen Detailgrad, verbessern aber nicht automatisch XY-Maße.
XY-Auflösung und Antriebssystem
XY-Auflösung wird durch Steps/mm bestimmt. Beispiel: 200 Schritte, 16 Mikrostep, 20-Zahn GT2 Riemenscheibe, 2 mm Riemenpitch → steps/mm = (200*16)/(20*2) = 80 → Schrittlänge 0,0125 mm. Das ist theoretisch; reale Genauigkeit ist geringer.
Warum Herstellerangaben optimistisch sind
Datenblätter zeigen meist ideale Werte. Reale Faktoren wie Extrusionsbreite, Temperaturverhalten und mechanische Toleranzen sorgen dafür, dass Hobby-FDM-Drucker typischerweise ±0,1–0,3 mm für kleine Details erreichen.
2Düse und Linienbreite
Die Düsenöffnung limitiert minimale Merkmale und die Linienbreite. Standarddüse 0,4 mm ist ein Kompromiss aus Geschwindigkeit und Detail.
Praktische Linienbreite
Empfohlene Linienbreite liegt bei 1× bis 1,2× Düsendurchmesser. Für 0,4 mm Düse 0,4–0,48 mm. Eine 0,3 mm Wand mit 0,4 mm Düse ist problematisch; Wände an Düsengröße anpassen.
Wann Düse wechseln
Kleine Düsen (0,2–0,25 mm) für Details, große Düsen (0,6–1,0 mm) für schnellere, festere Teile. Kleine Düsen erhöhen Druckzeit und Empfindlichkeit gegenüber Flussproblemen.
Fluss, Überlappung und Maßwirkung
Über- oder Unterextrusion verändert Außenmaße. Messen Sie Einwanddrucken, um reale Linienbreite zu bestimmen und den Flussfaktor zu kalibrieren.
3Materialverhalten: Schrumpfung und Verzug
Kunststoffe schrumpfen beim Abkühlen: PLA ~0,2–0,5 %, PETG 0,3–0,7 %, ABS 0,5–1,5 %+. Das beeinflusst Passungen und lange Maße.
Typische Schrumpfwerte
Ein 100 mm ABS-Teil mit 1 % Schrumpfung endet bei 99 mm. Bei engen Toleranzen müssen Sie Materialeigenschaften und Umgebungsbedingungen beachten.
Verzugsursachen und Maßnahmen
Verzug entsteht durch ungleichmäßige Abkühlung. Heizbett, Gehäuse, erhöhte Haftung und langsameres Kühlen reduzieren Verzug.
Kompensationsstrategien
Sie können im Slicer skalieren oder Kalibrierungsproben drucken und messen, um vorhersehbare Anpassungen vorzunehmen.
Technische Werte sind ein Startpunkt; echter 3D-Druck erfordert Messung und Anpassung. Kalibrierungsdrucke und simple Messprotokolle helfen, Vorhersagbarkeit zu erreichen. Verwenden Sie unsere Umrechner wie millimeter-to-inch oder micrometer-to-millimeter beim Wechsel zwischen Einheiten und testen Sie Passungen mit kleinen Prototypen bevor Sie finale Teile drucken.